沉井下沉挖土时，如何预防井壁裂缝？

井壁开裂主要诱因：挖土不均衡、锅底过深、突沉、局部地基硬土卡阻、偏压、下沉速度过快、刃脚悬空过大、混凝土强度不足，从挖土施工、工艺控制、监测、辅助措施几方面控制：
一、挖土作业控制（较关键）
分层、对称、均衡开挖
沉井内部挖土必须四周同步、分层开挖，严禁单边超挖。先挖中间，再逐步向刃脚方向扩挖；不得先掏空一侧刃脚，造成井体受偏压产生弯曲裂缝。
原则：刃脚部位严禁超挖悬空，刃脚下土体尽量保留支撑，随沉随挖。
严禁挖过深锅底
内部锅底不宜挖得太深，锅底过大会使沉井像支点在刃脚的悬臂梁，井壁受巨大弯拉应力，j易竖向、环向开裂。
普通土：锅底深度控制在 1‑2m；
软土尽量减小锅底，必要时保留内部土台，减少井壁跨中弯矩。
d绝突沉现象
软土中，内部土挖空后刃脚突然脱空，沉井瞬间下坠，冲击荷载直接拉裂井壁。
挖土速度和下沉速率匹配，不要一次挖到底等待下沉；
出现下沉过快，立即停止挖土，必要时向井内回填土 / 砂石压重，控制下沉。
处理局部硬土、孤石
刃脚位置遇硬块、孤石、硬夹层，不能暴力掏挖一侧；局部土体卡住沉井，会形成局部支点，井壁产生附加弯矩开裂。
硬点部位对称破除，禁止单侧掏挖；
硬土卡阻时，优先采取降阻（触变泥浆、减摩），不要强行挖土逼沉。
二、下沉速率与姿态控制
控制下沉速度，切忌猛沉
软土地区下沉速率建议控制在合理范围，不宜昼夜连续快速下沉；过快下沉会产生冲击应力，诱发裂缝。
严格控制偏斜，及时纠偏
沉井一旦倾斜，井壁产生附加弯曲应力。
实时观测垂直度、高程；
纠偏采用挖土纠偏为主：高的一侧多挖，低的一侧少挖甚至留土，严禁单侧大量掏空刃脚强行纠偏，否则j易裂井壁。
三、混凝土与结构前提
必须达到设计强度才可下沉
井壁混凝土强度、抗渗等级未到设计要求，不得开始挖土下沉，早期混凝土抗拉弱，j易开裂。
预留、设置构造措施
按设计配置内外分布钢筋；大型沉井设置隔墙、底梁，减小井壁计算跨度；隔墙和井壁连接部位是裂缝高发区，挖土时隔墙下土体不能过早挖空。
四、辅助措施
触变泥浆套助沉
采用泥浆套工艺，减小井壁外侧摩阻力，减少为了下沉而过度掏挖内部土体，降低井壁弯矩。
排水 / 不排水下沉合理选择
软土、流塑土层优先不排水下沉，井内灌水，抵消部分土压力，避免锅底过大、土体坍塌造成突沉；排水下沉更容易出现锅底过大、突沉，挖土更要严格控制。
及时监测
布置井壁应力、裂缝观测点，下沉过程定时巡查，一旦发现细微裂缝，立刻停止挖土，分析是否锅底过大、偏斜、刃脚悬空，采取回填土体、调整挖土顺序。
五、禁忌（容易踩坑）
 禁止中间挖很深，四周刃脚大面积悬空；
 禁止为了下沉快，单侧掏空刃脚；
 禁止混凝土没达到强度就开挖下沉；
 偏斜后强行掏低侧刃脚来纠偏。
简要总结口诀
对称分层挖，锅底不要大；刃脚少悬空，严防突沉垮；偏斜慢纠偏，强度到再下。